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6月23日，在禹城市高新区通裕重工股份有限公司项目基地，百余支比成人块头还大的兆瓦级风力发电机主轴产品正在装车出厂。 “今年，我们成功打入了欧美高端市场。”通裕重工重型装备车间主任孙树海介绍说， “这百余支大功率风电主轴，就是专门为西班牙格美飒、美国GE等量身定做的订单产品。”仅风电主轴一项产品，企业年产量就达到4000多支，拉动销售收入逾10亿元。
    我国风能产业设备绝大部分需要进口，像风电主轴等更是严重依赖进口。如今，通裕重工产品赢得了美国GE等国外高端市场的青睐，彻底扭转了受制于人的局面。
    风力发电机组是系统中最主要的部分，而主轴又是发电机组的关键部件，可谓风电系统重 “芯”所在。由于该产品往往在高寒或海水腐蚀等恶劣的环境使用，因此既要承受巨大冲击和载荷，又要有应对低温冲击和韧性等综合性能。简言之，就是个头大了而韧性、耐超低温和腐蚀等要求却更高了，这给冶金、锻造和热处理工艺带来很大难度。当前，世界风电业低温机组技术尚不十分成熟，国内囿于研发和产业化水平，一度束手无策。美国通用电气GE公司曾参与了我国多项国家重点项目建设，其站在世界能源巨头高度，选择合作伙伴时非常谨慎，年初曾与3家国内外大型装备企业就风电主轴产品进行购销谈判，均因技术不达标而未能纳入视野，最终他们把目光投向了中国科技名牌500强企业——禹城通裕重工。
    没有三两三，岂敢上梁山。面对高难度的 “芯”，有着做中小型风电主轴成熟技术的通裕人自然有胆魄挑战这一技术难关。今年初，他们启动了省级工程技术研究中心，组建起百人的专家研发团队，开始设计研发“中国芯”。该公司技术科长曹智勇则带领13名技术员昼夜坚守在试验试产一线，常常吃住在车间，饿了啃点饼干，困了趴在操作台上打个盹。有人感冒发烧了，在公司卫生室打个针，接着跑回来继续连轴转，一干就是3个多月。
    通裕人以 “蚂蚁啃骨头”的精神，攻克了一道道难关，创造出一个个奇迹。他们自主设计出高16米、宽5米的1.2万吨数控自由锻液压机，配套设计锻造操作机，成为国内第五台大吨位锻压机，可产出符合性能要求的特种锻造材质；他们改革热处理工艺流程，制备出高洁净合金结构钢，使主轴耐住零下40以下摄氏度超低温、海水腐蚀等恶劣状况，配装直径90米以上的风轮，仍能长期正常运转；引进设计省内唯一的三坐标测量仪，使轴精度误差在微米以下，让 “个头大了，精度就无法满足”的说法不攻自破。
    有了金刚钻，揽来瓷器活。通裕重工自主研发的1.5至5兆瓦风力发电机主轴均已达国际先进水平，成为国内第一家生产3兆瓦以上主轴的企业。正是通裕重工的技术优势吸引了美国GE的目光，通裕人的确没有令他们失望。在敲定采购协议前，美国GE曾6次派专人来考察，对所选材料产品严格把关，仅节能节材环节，发现锻造工序因配有电液司服联动控制系统就降耗逾15%，热处理工序因工业炉燃料采用天然气使热效率提升10%，令美国客人非常满意。产品检测完全达标，通裕重工毫无质疑地成为美国GE的战略合作伙伴。目前，通裕重工已成为国内最大的风电主轴生产企业和世界主要生产企业之一，产品除满足国内用户外，还出口到美、德、法、英、西班牙等十几个国家和地区。